TOOL TEMP模溫機在橡膠行業(yè)應用

橡膠生產(chǎn)和硅膠加工- 使用 Tool-Temp 實現(xiàn)溫度控制

在整個橡膠零件生產(chǎn)過程中，精確的溫度控制關重要。Tool-Temp 可以通過合適的溫度控制單元支持您的生產(chǎn)過程，以確保佳的生產(chǎn)溫度。我們設備的堅固性和耐用性意味著它們能夠為橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)實現(xiàn)非常好的投資回報。

當使用液體傳熱介質進行溫度控制時，橡膠生產(chǎn)工藝有一系列明顯的優(yōu)勢。除了均勻的溫度分布，一個關鍵的好處是在溫度控制區(qū)內(nèi)同時傳遞和去除熱量。精確而快速的溫度變化改善了材料的結構，有助于確保橡膠產(chǎn)品的佳表面質量。市場對橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)、質量和使用壽命提出了更高的要求。我們提供各種功能強大且精確的溫度控制裝置來滿足這些需求。

Tool-Temp 的溫度控制單元是橡膠加工中使用的生產(chǎn)過程的理想選擇：

壓制——橡膠件

注射傳遞成型 (ITM) – 用于鑄造橡膠部件

壓延——用于薄膜

注塑– 鑄橡膠件

擠出– 天然橡膠化合物的塑化

橡膠生產(chǎn)領域成熟：Tool-Temp

堅固耐用，專為 24/7 全天候運行而設計：用于生產(chǎn)過程的溫度控制裝置。

Tool-Temp 產(chǎn)品僅在瑞士開發(fā)和生產(chǎn)。從開發(fā)階段開始，我們就非常注意為我們的產(chǎn)品選擇高質量的組件。所有與水接觸的部件均由不銹鋼或青銅制成 Tool-Temp 在其產(chǎn)品中不使用任何柔性接頭，僅選擇使用堅固的管道。所有控制單元均將溫度精確調節(jié)到十分之一度以內(nèi)。它們還具有集成的流量測量功能，可以持續(xù)監(jiān)控介質的循環(huán)。

Tool-Temp 具有高度的垂直整合，在生產(chǎn)的每個階段保證質量。泵、熱交換器、流量傳感器和特殊開關和繼電器等關鍵部件在蘇爾根的工廠生產(chǎn)。

具有 Tool-Temp 的橡膠和硅膠產(chǎn)品

1、橡膠生產(chǎn)：擠出、浸膠、成型、壓延

在橡膠制品的制造中使用了多種工藝。 一些天然橡膠加工技術是擠出、浸入乳膠、成型和壓延。 我們?yōu)槟峁┓秶鷱V泛的溫度控制系統(tǒng)，可滿足溫度范圍、體積流量和系統(tǒng)集成的多種要求，并適用于各種工藝方法。

原材料質量的可靠性、各種成分的精確重量比例、受控的混合程序和優(yōu)化的成型工藝是生產(chǎn)由彈性體材料制成的部件的基本要求。在這個復雜的環(huán)境中，我們可以滿足您所有的溫度控制要求——無論是以獨立解決方案的形式，還是*集成到您的系統(tǒng)中。

彈性體由交聯(lián)大分子聚合物制成，形成三維寬網(wǎng)狀結構。各個聚合物鏈（硫化）之間的連接產(chǎn)生了這種材料的彈性。因此，在一般語言用法中，彈性體通常被稱為橡膠。直到其分解溫度，彈性體都是硫化聚合物材料，在低溫下與玻璃一樣堅硬，即使在高溫下也不會表現(xiàn)出粘性流動。相反，在室溫和它們的分解溫度之間，它們表現(xiàn)出彈性。在室溫下，彈性體可以承受很小的力，從而導致顯著的臨時變形。一旦不再施加力，大分子就會回到幾乎它們原來的位置。

2. 使用的材料 - 非常適合與我們的溫度控制器一起使用

下面簡要介紹可以在我們的溫度控制器的幫助下進行佳加工的材料。

彈性體化合物

天然橡膠和合成橡膠都不是一般意義上的材料。它們是需要在硫化前添加一系列其他物質的原材料。所有彈性體除以天然橡膠為基材外，均含有填料、增塑劑、加工劑、抗氧劑、硫化劑、硫化催化劑、活化劑、硫化緩凝劑、顏料等多種添加劑。 平均而言，一個彈性體膠料由10到 20 個組件。這些成分的總和稱為彈性體化合物。所用天然橡膠的類型決定了硫化產(chǎn)品的基本特性，特別是老化穩(wěn)定性和冷柔韌性，以及暴露于油、燃料、水和溶劑等介質時的行為。彈性和硬度等機械性能還取決于聚合物基料以及填充材料（如炭黑或輕質填充劑）的使用。各種添加劑的使用允許改變某些特性（例如硬度）和改進（例如冷撓性、沖擊回彈性、壓縮變形、耐熱和耐溶脹性）。彈性體的成分非常復雜，會根據(jù)應用而改變。

彈性體泡沫

發(fā)泡彈性體是通過向未硫化的天然橡膠化合物中添加膨脹劑而產(chǎn)生的。在硫化過程中，氣體會分離出來并形成孔洞，從而使膠料膨脹。此過程用于制造產(chǎn)品，例如：過濾器、緩沖墊、包裝、床墊和技術產(chǎn)品。

復合材料：橡膠-金屬、橡膠-塑料

由于彈性體化合物具有出色的膨脹性能，因此模制橡膠部件具有很大的設計自由度，可以從模具中去除更困難的輪廓。橡膠可用于制造各種復合材料。使用模制橡膠部件和金屬元件或橡膠和塑料的復合材料可以顯著節(jié)省成本。影響橡膠-金屬復合材料零件質量的一個關鍵因素是選擇合適的復合技術。即使在重的負載下，彈性體層也不得與金屬或塑料材料分離。

諸如此類的復合部件具有許多優(yōu)點：

減少單個零件的總數(shù)，從而更輕松地處理單個零件

不再需要組裝工作，消除組裝過程中產(chǎn)生的錯誤

牢固結合的復合材料確保可靠性和操作安全性

零件可以承受更高的負載

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